紙箱的淀粉黏合劑制作的關鍵工藝發布日期：2021-05-25 15:01　瀏覽次數：

　　天(tian)津瓦楞紙箱(xiang)生產(chan)時(shi)，使(shi)用(yong)的粘合(he)劑為淀粉(fen)黏(nian)(nian)合(he)劑以它黏(nian)(nian)結強(qiang)度高、紙板(ban)挺度大、不(bu)吸潮變(bian)軟、無(wu)腐(fu)蝕、無(wu)污染、使(shi)用(yong)成(cheng)(cheng)本低等優點，被(bei)越來越多的紙箱(xiang)生產(chan)企(qi)業所采用(yong)。但是(shi)配置淀粉(fen)黏(nian)(nian)合(he)劑還是(shi)會(hui)出現質(zhi)量不(bu)穩定。z關鍵(jian)的工(gong)藝是(shi)氧(yang)化程度。氧(yang)化過(guo)高，黏(nian)(nian)合(he)劑黏(nian)(nian)度低，粘合(he)強(qiang)度差(cha)，容易造(zao)成(cheng)(cheng)紙板(ban)粘合(he)不(bu)良。氧(yang)化不(bu)足，黏(nian)(nian)合(he)劑黏(nian)(nian)度過(guo)高，無(wu)法上機使(shi)用(yong)、紙板(ban)干燥慢、儲存時(shi)間短(duan)、易結皮(pi)和凝膠(jiao)化。因此(ci)，怎樣(yang)掌握氧(yang)化程度是(shi)黏(nian)(nian)合(he)劑制作的關鍵(jian)工(gong)藝。

　　淀(dian)(dian)粉(fen)(fen)在配成黏(nian)合(he)劑之前必須(xu)要對它進(jin)行改(gai)性(xing)。改(gai)性(xing)的目的在于改(gai)進(jin)淀(dian)(dian)粉(fen)(fen)糊的粘合(he)力(li)和流(liu)動性(xing)。未經改(gai)性(xing)的淀(dian)(dian)粉(fen)(fen)在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出(chu)流(liu)動性(xing)能良(liang)好的“膠水”，必須(xu)要對淀(dian)(dian)粉(fen)(fen)進(jin)行改(gai)性(xing)處理。改(gai)性(xing)方(fang)法(fa)(fa)有酸轉化法(fa)(fa)、酶轉化法(fa)(fa)、糊精化法(fa)(fa)、醚化法(fa)(fa)、氧化法(fa)(fa)等。

　　配(pei)置黏合劑工藝過(guo)程中，底水溫度(du)在攝氏20度(du)時，高錳酸鉀的(de)用量每25kg玉(yu)米淀(dian)粉(fen)應控制(zhi)在0．4kg—0．5kg，如果采用木薯淀(dian)粉(fen)則(ze)應適(shi)當降低(di)。

　　配置過申可能出現(xian)的問題(ti)及原因(yin)分(fen)析(xi)：

　　瓦楞工業中影響淀(dian)粉糊膠的(de)消耗量包(bao)括：

　　目(mu)前使用的工藝限制；

　　瓦楞紙板生產線速度的范圍太廣；

　　作為加(jia)熱過程中的“減震器”，使得淀粉使用(yong)過多(duo)(duo)。淀粉過多(duo)(duo)有可能造成的問題是：

　　紙板過軟，水份過多(duo)；

　　熱(re)應力限(xian)制了生(sheng)產速(su)度；

　　紙板糊(hu)膠(jiao)粘合處的(de)分層；

　　“洗(xi)衣板”現象——增加印刷難度(du)；

　　時間(jian)一長，紙板發生翹曲；

　　產品圖像錯誤。

　　維(wei)護(hu)工作質量低；

　　原(yuan)紙質量低；

　　蒸汽供應量不(bu)一致；

　　操作人員培訓不充分

　　減少利潤。